Sintesi di Lamberti  

La storia

Il nostro stabilimento di Chattanooga è stato costruito nel 2000. Fin dall'inizio della sua attività, è stato pensato per la produzione di grandi volumi, con dimensionamenti scelti per fornire da autocisterne a vagoni ferroviari. Inizialmente di proprietà di Synair Corporation, l'impianto si concentrava principalmente sui polioli per applicazioni poliuretaniche. Abbiamo deciso di incorporarlo nel Gruppo Lamberti non solo per il suo know-how tecnologico, ma anche per il team altamente motivato. Il punto di partenza era un gruppo orientato alla qualità, con le più recenti tecnologie di reazione e controllo degli impianti.

Dall'acquisizione, abbiamo aumentato continuamente i volumi, di circa 10 volte nei primi 10 anni; la nostra linea di prodotti si è espansa da 20 prodotti a, attualmente, più di 300 prodotti chimici diversi, con un'attenzione particolare agli alcossilati su misura.

Fin dall'inizio abbiamo costruito il nostro impianto giorno per giorno, con la passione per lo sviluppo tecnologico all'avanguardia.La passione è sempre stata il nostro motore principale e ci permesso di realizzare l'impianto industriale che abbiamo oggi. Abbiamo ampliato la capacità e aumentato la flessibilità per realizzare prodotti a più alto peso molecolare. La crescente richiesta del mercato ha sostenuto questi sforzi e ci ha permesso di costruire le basi del nostro progresso in Nord America e nel mondo.

Il nostro sito

Siamo situati a Chattanooga TN, nel cuore di una comunità fiorente con un approccio orientato all'industria. Chattanooga è geograficamente centrale negli Stati Uniti, essendo una buona posizione logistica per i clienti del Midwest, del Nord-Est e del Sud, ed è collegata con il servizio ferroviario per raggiungere il Canada e la costa occidentale.

Il nostro stabilimento produce prodotti chimici per applicazioni diversificate, quali tensioattivi, intermedi industriali, agrochimica, giacimenti petroliferi, lavorazione dei metalli, tessile, distacco di stampi, lubrificazione, detergenza, emulsificazione, polimerizzazione. Il tutto è supportato dalla tecnologia che abbiamo creato fin dal 1940, quando sono state costruite le prime capacità di alcossilazione nei nostri stabilimenti italiani.

Il nostro stabilimento è in grado di spedire e ricevere vagoni ferroviari, autocisterne e materiale confezionato (cisternette e fusti). Impegnato nel rispetto delle normative sulla manipolazione e sull'utilizzo dell'ossido di etilene e dell'ossido di propilene, il nostro impianto è completamente automatizzato e dotato di una tecnologia di produzione all'avanguardia che offre praticamente qualsiasi derivato dagli ossidi di alchilene, con gradi di polimerizzazione da 1 a 500.

Oltre ai prodotti commerciali, forniamo anche servizi di produzione per conto terzi con una varietà di materiali di partenza, quando il servizio e la produzione su misura sono requisiti importanti per i nostri clienti.